Kuinka automaattinen suklaapapujen tuotantolinja voi saavuttaa tehokkaan ja tarkan laajamittaisen tuotannon?

Kun globaalit suklaamarkkinat kasvavat edelleen, Automaattinen suklaapapujen tuotantolinja On tullut avain tehokkaan ja tarkan laajamittaisen tuotannon saavuttamiseen. Raaka-aineiden syöttämisestä tuotantolinjaan lopputuotteiden tuotantoon, tämä monimutkainen tuotantoketju kattaa monia ydinkomponentteja ja huippuluokan tekniikoita, ja jokaisella linkillä on ratkaiseva rooli lopputuotteen laatu- ja tuotannon tehokkuudessa.

1.

(I) Raaka -aineiden kuljetus- ja sulatusjärjestelmä

Raaka -aineiden kuljetus- ja sulatusjärjestelmä on automaattisen suklaapapujen tuotannon lähtökohta. Se suorittaa tärkeän tehtävän muuttaa kiinteiden suklaan raaka -aineita prosessoitavaksi nesteeksi. Järjestelmä koostuu yleensä raaka -aineiden säilytysastioista, ruuvikuljettimista, jatkuvista sulatussäiliöistä ja muista laitteista.

Raaka -aineiden varastointiastiat on pääosin valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jolla on hyvä tiivistys- ja korroosionkestävyys, ja ne voivat tehokkaasti estää raaka -aineita kosteudesta, hapettumisesta ja saastumisesta. Laatikko varustetaan yleensä materiaalitason anturilla raaka -ainevarantojen seuraamiseksi reaaliajassa. Kun raaka -aine on alhaisempi kuin asetettu arvo, järjestelmä kuulostaa hälytyksen automaattisesti muistuttaakseen henkilöstöä täydentämään raaka -aineita ajoissa.

Ruuvikuljetin on vastuussa raaka -aineiden välittämisestä varastotiloista sulatussäiliöön. Se ajaa kierreterän kiertämään moottorin läpi siten, että raaka -aineet liikkuvat aksiaalisesti kuljettavassa putkessa. Ruuvikuljettimen kuljetusnopeutta voidaan säätää tuotannon mukaan, jotta voidaan varmistaa raaka -aineiden vakaa.

Jatkuva sulatussäiliö on raaka -aineiden sulamisen ydinlaitteet. Säiliö omaksuu takkisirakenteen ja sitä voidaan lämmittää höyryn tai lämpööljyn avulla. Säiliöön asennetaan sekoituslaite sen varmistamiseksi, että raaka -aineita lämmitetään tasaisesti sulamisprosessin aikana paikallisen ylikuumenemisen ja suklaan laadun heikkenemisen välttämiseksi. Lisäksi sulatussäiliö on varustettu myös lämpötilan säätöjärjestelmällä, joka voi tarkasti hallita lämpötilaa tarkasti suklaan raaka-aineen sulamispisteen yläpuolella, yleensä välillä 40-45 ℃, jotta voidaan varmistaa, että raaka-aineet ovat täysin sulaneet.

Työprosessin aikana kiinteän suklaan raaka -aineet pääsevät ensin raaka -aineiden varastointiastiaan ja kuljetetaan sitten jatkuvaan sulatussäiliöön ruuvikuljettimen läpi. Sulatussäiliössä raaka -aineet sulavat vähitellen nesteeksi lämmityksen ja sekoittamisen vaikutuksesta. Tietyn lämmön säilyttämisen ajanjakson jälkeen nestemäinen suklaa kuljetetaan seuraavaan tuotantoyhteyteen - tarkkuusinjektiomoduuliin putkilinjan läpi.

(Ii) Tarkkuusinjektiomoduuli

Tarkkuusinjektiomoduuli on avainyhteys suklaapapujen muodon ja laadun määrittämisessä. Tämä moduuli koostuu pääasiassa muotista, injektiopumppuista, paikannusmekanismeista ja käyttöjärjestelmistä.

Muotti on tarkkuuden ruiskutusmoduulin ydinkomponentti, ja sen suunnittelutarkkuus vaikuttaa suoraan suklaapapujen muotoon ja kokoon. Muotti on yleensä valmistettu ruokalaatuisesta ruostumattomasta teräksestä tai alumiiniseoksesta, ja pinta on hienosti kiillotettu suklaapapujen pinnan varmistamiseksi. Muotissa on jaettu useita suklaapapujen muotoisia onteloita, ja onkalon koko ja muoto on räätälöity tuotevaatimusten mukaisesti.

Injektiopumppu on vastuussa nestemäisen suklaan injektiosta muotin onteloon. Yleisiä injektiopumppuja ovat vaihdepumput ja mäntäpumput. Vaihdepumppuilla on yksinkertaisen rakenteen ja stabiilin virtauksen ominaisuudet, ja ne sopivat nestemäisen suklaan välittämiseen keskipitkällä ja matalalla viskositeetilla; Mäntäpumppuilla on korkeampi paine ja tarkkuus, ja ne voivat saavuttaa mikro-arvon, korkean tarkkuuden injektiota, mikä soveltuu suklaapapujen tuotantoon, jolla on suuret vaatimukset painon konsistenssia varten. Injektiopumpun virtaus ja paine voidaan säätää tarkasti ohjausjärjestelmän läpi varmistaakseen, että jokaiseen onkaloon injektoidun suklaan määrä on yhdenmukainen.

Paikannusmekanismia ja käyttöjärjestelmää käytetään muotin tarkan sijainnin ja nopean liikkeen saavuttamiseen. Paikannusmekanismissa käytetään tarkkaan lineaarisia oppaita ja palloruuveja muotin sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi liikkeen aikana. Ajoneuvojärjestelmä käyttää yleensä servomoottoria moottorin nopeuden ja kulman hallintaan tarkan aloituksen ja pysähtymisen ja nopean kytkemisen saavuttamiseksi, mikä parantaa tuotantotehokkuutta.

Työskennellessään injektiopumppu injektoi nestemäistä suklaata muotin onteloon asetetun virtausnopeuden ja paineessa, ja paikannusmekanismi ja käyttöjärjestelmä siirtävät muotin tarkasti injektioasentoon ja demolding -asentoon suklaapapujen ruiskuvalujen muovausprosessin loppuun saattamiseksi.

(Iii) automaattinen purkamis- ja jäähdytystekniikka

Automaattinen purkamis- ja jäähdytystekniikka on tärkeä vaihe sen varmistamiseksi, että suklaapavut voidaan erottaa sujuvasti muotista ja ylläpitää vakaa muoto. Tämä vaihe sisältää pääasiassa jäähdytystunnelin, purkamismekanismin ja välityslaitteen.

• Jäähdytystunneli on päälaitteet suklaapapujen jäähdytykseen ja muotoiluun. Tunnelissa käytetään pakotettua ilmajäähdytystä tai kylmän ilman ja kylmää vettä seosta, joka jäähdyttää suklaapavut nopeasti lyhyessä ajassa. Jäähdytystunneli jaetaan yleensä useisiin lämpötilavyöhykkeisiin, ja kunkin lämpötilavyöhykkeen lämpötila ja tuulen nopeus voidaan säätää itsenäisesti. Yleisesti ottaen sen jälkeen kun suklaapavut saapuvat jäähdytystunneliin, ne on ensin esilähetetty korkean lämpötilan alueella (noin 25-30 ℃), jotta pinta alun perin jähmettyy ja siirry sitten matalan lämpötilan alueelle (noin 15-20 ℃) ​​syvän jäähdytyksen vuoksi sisäpuolen kiinteyttämiseksi kokonaan. Jäähdytysaika säädetään suklaapavujen koon ja paksuuden mukaan, yleensä noin 10-20 minuuttia.
• Rättämismekanismi on vastuussa jäähdytettyjen ja muotoisten suklaapapujen poistamisesta muotista. Yleisiä purkamismekanismeja ovat poistotyyppi ja kääntötyyppi. Poistotyyppinen purkamismekanismi asettaa työntötangon muotin pohjalle. Kun muotti saavuttaa purkamisen asennon, työntötanko työntää ylöspäin työntääkseen suklaapavut muotin ontelosta; Kääntörahoitusmekanismi kääntää muotin tietyssä kulmassa, jotta suklaapavut voidaan poistaa muotista painovoiman vaikutuksen alla. Rättämismekanismia ohjaa pneumaattinen sylinteri tai hydraulinen sylinteri. Kontrollijärjestelmä hallitsee tarkasti purkamista ja nopeutta, jotta suklaapavut eivät vaurioituisi purkamisprosessin aikana.
• Kuljetuslaitetta käytetään suklaapapujen välittämiseen sen jälkeen, kun se on purettu seuraavaan pakkausprosessiin. Kuljetuslaite käyttää yleensä hihnikuljettimen tai ketjukuljettimen, ja pintaa käsitellään elintarvikelaatulla varmistaakseen, että suklaapavut eivät ole saastuneita kuljetusprosessin aikana. Kuljetusnopeutta voidaan säätää tuotantorytmin mukaan tuotantolinjan jatkuvan ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.

2. Keskeisten teknologisten innovaatioiden analyysi

(I) Lämpötilan hallintatarkkuuden vaikutus suklaan kiteytymiseen

Suklaan kiteytysprosessi on erittäin herkkä lämpötilaan, ja lämpötilanhallinnan tarkkuus vaikuttaa suoraan suklaan laatuun ja makuun. Suklaan tuotantoprosessissa oikea kiteytyminen voi tehdä suklaasta hyvä kiilto, rapea ja maku, kun taas virheellinen kiteytyminen aiheuttaa ongelmia, kuten suklaan pinnan valkaisua ja tekstuurin pehmenemistä.

Automaattinen suklaapapujen tuotantolinja käyttää korkean tarkkuuden lämpötila-antureita ja edistyneitä lämpötilanhallintaalgoritmeja saavuttaakseen tarkan ohjauksen kunkin linkin lämpötilan hallinnan tuotantoprosessissa. Lämpötila -anturit käyttävät yleensä lämpöparia tai lämpövastuksia, joilla on nopean vasteen nopeuden ja suuren mittaustarkkuuden ominaisuudet. Ne voivat seurata suklaan raaka -aineiden, kuten sulamislämpötilan, injektiolämpötilan, jäähdytyslämpötilan jne., Avainparametreja.

Lämpötilanhallintaalgoritmi käyttää edistyneitä ohjausstrategioita, kuten PID (suhteellisen integraalinen differentiaalinen) ohjaus tai sumea hallinta. PID -ohjaus voi säätää lämmitys- tai jäähdytyslaitteiden lähtötehoa automaattisesti lämpötilan poikkeaman mukaan, jotta lämpötila voi nopeasti vakauttaa asetetun arvon lähellä; Sumuinen ohjaus voi paremmin käsitellä epälineaarisia ja aikaa muuttavia lämpötilanhallintaongelmia ja parantaa lämpötilanhallintajärjestelmän sopeutumiskykyä ja stabiilisuutta.

Todellisessa tuotannossa esimerkiksi suklaapavujen jäähdytysprosessissa jäähdytystunnelin kunkin lämpötilavyöhykkeen lämpötilaa säädetään tarkasti siten, että suklaapavut voidaan kiteyttää sopivan lämpötilagradientin alla, muodostaen siten hienon ja tasaisen kristallirakenteen, mikä antaa suklaalle hyvän laadun ja maun.

(Ii) Moldin synkronointijärjestelmän mekaaninen suunnittelu

Muotin synkronointijärjestelmä on avain, jolla varmistetaan automaattisen suklaapapujen tuotantolinjan tehokas toiminta. Järjestelmän on varmistettava, että muotti liikkuu tarkasti ja synkronisesti kussakin linkissä, kuten injektio, jäähdytys ja purkaminen, jotta vältetään ongelmat, kuten vuoto ja väärinkäyttö.

Muotin synkronointijärjestelmän mekaaninen suunnittelu sisältää pääasiassa lähetysmekanismin, paikannusmekanismin ja synkronoinnin ohjauslaitteen. Vaihteistomekanismi käyttää yleensä ketjun käyttöä tai synkronista hihnavetoa, jolla on sileän voimansiirron ja alhaisen kohinan ominaisuudet. Ketjutuksen käyttö sopii tilanteisiin, joissa on suuret kuormat, ja se voi varmistaa muotin stabiilisuuden nopean toiminnan aikana; Synkronisella hihnavetolla on edut korkean voimansiirron tarkkuuden ja voitelun tarvetta, ja se sopii muotin synkronointijärjestelmiin, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset.

Paikannusmekanismissa käytetään tarkkaan lineaarisia oppaita, palloruuveja ja paikkojappejä muotin tarkan sijainnin saavuttamiseksi. Lineaariset oppaat ja palloruuvit tarjoavat muotin lineaarisen liikkeen varmistaen muotin tarkkuuden ja stabiilisuuden liikkeen aikana; Paikannustapit asettavat muotin tarkasti, kun se saavuttaa määritetyn asennon varmistaen, että muotti on sijoitettu tarkasti.

Synkroninen ohjauslaite käyttää PLC: tä (ohjelmoitava logiikkaohjain) tai liikkeenohjainta kunkin muotin toiminnan tarkan ohjauksen ja synkronisen koordinaation saavuttamiseksi kirjoittamalla ohjelma. Synkroninen ohjauslaite voi säätää muotin liikeparametreja automaattisesti tuotantolinjan käyttöopetuksen ja tuotantorytmin mukaisesti, jotta varmistetaan muotin toimien tarkan synkronointi kussakin linkissä.

(Iii) Tuotteen painon johdonmukaisuuden hallintasuunnitelma

Tuotteen painon konsistenssi on yksi tärkeimmistä indikaattoreista automaattisen suklaapapujen tuotantolinjan tuotannon laadun mittaamiseksi. Tuotteen painon johdonmukaisuuden saavuttamiseksi tuotantolinja ottaa käyttöön erilaisia ​​valvontajärjestelmiä.

Ohjaamalla injektiopumpun virtausta ja painetta tarkasti jokaiseen onteloon injektoidun suklaan määrä varmistetaan johdonmukaiseksi. Injektiopumpun virtausta ja painetta voidaan säätää tarkasti suklaapavujen painovaatimusten mukaisesti, ja injektioprosessia tarkkaillaan ja palautetta ohjataan reaaliajassa paineanturien ja virtausanturien kautta. Kun injektiomäärän poikkeama havaitaan, ohjausjärjestelmä säätää injektiopumpun parametreja automaattisesti injektiomäärän palauttamiseksi asetettuun arvoon.

Online-punnitus- ja testauslaitteita käytetään tuotettujen suklaapapujen reaaliaikaisen punnituksen ja testauksen suorittamiseen. Online-punnitus- ja testauslaitteet käyttävät yleensä tarkkaan punnitsevia antureita ja nopeita tietojenkäsittelyjärjestelmiä, jotka voivat punnita ja testata suuren määrän suklaapapuja lyhyessä ajassa. Kun havaitaan, että suklaapavujen paino ylittää sallitun virhealueen, järjestelmä poistaa automaattisesti pätemättömät tuotteet ja säätää injektiopumppua ja muita siihen liittyviä laitteita seuraavien tuotteiden painon konsistenssin varmistamiseksi.

Muotierojen ja prosessien vaihtelun aiheuttama epäjohdonmukainen tuotepainon ongelma voidaan myös vähentää optimoimalla muotin suunnittelu- ja tuotantoprosessit. Esimerkiksi muotin ontelo voidaan jalostaa tarkasti ja kiillottaa onkalon koon ja muodon koostumuksen varmistamiseksi; Suklaan raaka -aineiden lämpötilaa, viskositeettia ja muita parametreja voidaan kohtuudella ohjata injektioprosessin stabiilisuuden varmistamiseksi.

3. Tuotantolinjan tehokkuuden optimointiratkaisu

(I) Tuotantokapasiteetin laskentamalli yksikköä kohti

Yksikön ajan kapasiteetin laskentamalli on tärkeä työkalu automaattisen suklaapapujen tuotantolinjan tuotantotehokkuuden arvioimiseksi. Malli laskee suklaapavujen lukumäärän, jonka tuotantolinja voi tuottaa yksikköä kohti, ottamalla kattavasti huomioon tuotantolinjan kunkin linkin tuotantokapasiteetti ja tuotantorytmi.

Kaava tuotantokapasiteetin laskemiseksi yksikköä kohti on: tuotantokapasiteetti = 60 / tuotantosykli × suklaapapujen lukumäärä onkalon × muottien lukumäärä. Tuotantosykli viittaa aikaan, joka tarvitaan täydellisen erän suklaapavujen tuottamiseen, mukaan lukien kunkin linkin kokonaisaika, kuten raaka -aineiden kuljetus ja sulamisaika, ruiskuvaluaika, jäähdytysaika, purkamisaika jne. Suklaapavujen lukumäärä onteloa kohti ja muotin lukumäärä määritetään muotin suunnitteluparametrien mukaan.

Todellisessa tuotannossa mittaamalla ja analysoimalla tarkasti kunkin tuotantolinjan linkin aika, voimme selvittää tuotantorytmiin vaikuttavat pullonkaulayhteydet ja ottaa vastaavat optimointitoimenpiteet, kuten laitteiden käyttöopeuden lisääminen, tuotantoprosessien optimointi ja vähentämällä laitteiden epäonnistumisia, mikä lisää tuotantolinjan yksikkökapasiteettia.

(Ii) Laitteiden kytkentä ja sovittaminen

Laitteiden kytkentä ja rytmin sovittaminen ovat avain automaattisen suklaapapujen tuotantolinjan tehokkaan ja vakaan toiminnan varmistamiseen. Tuotantolinjan erilaisten laitteiden, kuten raaka -aineiden kuljetus- ja sulamisjärjestelmän, tarkkuusinjektiomoduulin, automaattisen purkamisen ja jäähdytystekniikan jne., On koordinoitava toistensa kanssa ja toimitettava tietyn tuotantorytmin mukaisesti.

Laitteiden kytkentä ja sovittamisen saavuttamiseksi tuotantolinja käyttää PLC: tä tai teollisuuden automaatiohallintajärjestelmää. Järjestelmä tarkkailee ja hallitsee kunkin laitteen käyttötilaa reaaliajassa signaalinsiirron ja laitteiden välisen yhteistyön saavuttamiseksi. Esimerkiksi, kun raaka -aineiden kuljetus- ja sulamisjärjestelmä täydentää raaka -aineiden sulamisen, se lähettää signaalin tarkkuuden ruiskutusmoduuliin ilmoittaakseen siitä, että se saa vastaan ​​nestekopas -suklaan saamiseksi; Kun tarkkuusinjektiomoduuli täydentää injektiomuovausta, se lähettää signaalin automaattiselle purkamis- ja jäähdytystekniikalle jäähdytys- ja purkamismenettelyjen aloittamiseksi.

Samanaikaisesti ohjausjärjestelmä säätää automaattisesti kunkin laitteen käyttöparametreja tuotantolinjan todellisen toiminnan mukaan tuotantorytmin vakaana. Kun laite epäonnistuu tai hidastuu, ohjausjärjestelmä säätää automaattisesti muiden laitteiden käyttöä tuotantolinjan kokonaistehokkuuden varmistamiseksi.

(Iii) Yleinen vikavaroitusmekanismi

Yleinen vikavaroitusmekanismi on tärkeä keino parantaa automaattisen suklaapapujen tuotantolinjan luotettavuutta ja vakautta. Tämä mekanismi havaitsee mahdolliset laitteiden viat etukäteen tarkkailemalla ja analysoimalla laitteiden käyttöparametreja ja antaa varoitussignaaleja ajoissa, jotta henkilökunta voi ryhtyä asianmukaisiin toimenpiteisiin niiden käsittelemiseksi ja välttää vikojen esiintyminen ja laajeneminen.

Yleisiä vikavaroitusmekanismeja ovat pääasiassa anturin seuranta, tietojen analysointi ja varoitusjärjestelmä. Anturin valvontaosa kerää laitteen käyttöparametrit reaaliajassa asentamalla erilaisia ​​antureita laitteiden avainosiin, kuten lämpötila -anturit, paineanturit, värähtelyanturit, virran anturit jne.

Tietoanalyysiosa käyttää tiedon louhintaa, koneoppimista ja muita tekniikoita kerätyn suuren määrän analysointiin ja käsittelemiseen. Asentamalla laitteiden käyttötila- ja vian ennustamismallin, laitteiden käyttöparametrien muutostrendi analysoidaan sen määrittämiseksi, onko laitteella piilotettuja vikoja. Esimerkiksi, kun laitteen värähtelyarvo kasvaa yhtäkkiä tai lämpötila nousee edelleen, data -analyysijärjestelmä määrittää, että laitteilla voi olla mekaanisia vikoja tai ylikuumentaa ongelmia ja antaa varoitussignaalin.

Varhaisvaroitusjärjestelmä välittää viipymättä vikavaroitustiedot henkilöstölle ääni- ja kevyiden hälytysten, tekstiviestiilmoitusten, sähköpostien muistutusten jne. Saatuaan varhaisvaroitustiedot, henkilökunta voi viipymättä tarkastaa ja korjata laitteet välttääkseen vikojen esiintymisen ja laajentamisen ja varmistaa tuotantolinjan normaalin toiminnan.

4. Teollisuuden standardit ja laadunvalvonnan keskeiset kohdat

I) Elintarvikelaatuisten materiaalien vaatimustenmukaisuusvaatimukset

Kaikkien automaattisen suklaapapujen tuotantolinjan materiaalien on täytettävä elintarvikelaatuiset standardit suklaatuotteiden turvallisuuden ja hygienian varmistamiseksi. Elintarvikelaatuisten materiaalien on oltava hyvä kemiallinen stabiilisuus, ne eivät ole myrkyllisiä ja vaarattomia, eikä niitä reagoida kemiallisesti suklaan raaka-aineiden kanssa.

Laitteiden rungot, putkilinjat, muotit ja muut tuotantolinjan osat on yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304 tai 316, joilla on hyvä korroosionkestävyys ja hygieeniset ominaisuudet, ja ne voivat tehokkaasti estää laitteita ruostumasta ja saastuttamasta suklaatuotteita. Tiivisteet, tiivisteet ja muut osat, jotka ovat suorassa kosketuksessa suklaa-raaka-aineiden kanssa, on valmistettu elintarvikelaatuisesta kumista tai silikonista, joilla on hyvät joustavuus- ja tiivistysominaisuudet ja jotka täyttävät elintarvikehygienia- ja turvallisuusstandardit.

Lisäksi tuotantolinjan suunnittelu- ja valmistusprosessin aikana on myös tarpeen noudattaa asiaankuuluvia elintarvikkeiden tuotantolaitteita turvallisuusstandardeja ja hygieniavaatimuksia, kuten ISO 22000 elintarviketurvallisuusjärjestelmä, HACCP (vaara -analyysi ja kriittinen valvontapiste) jne. Varmistaakseen, että tuotantolinjan suunnittelu ja valmistus täyttävät elintarvikkeiden turvallisuusvaatimukset.

(Ii) Tuotteen pintakäsittely

Tuotteen pintapinta on yksi tärkeimmistä indikaattoreista suklaapapujen laadun mittaamiseksi, mikä vaikuttaa suoraan kuluttajien visuaaliseen kokemukseen ja ostohaluun. Suklaan papujen pintapinnan varmistamiseksi on tarpeen hallita muotin suunnittelua, raaka -aineiden laatua, tuotantoprosessia ja muita näkökohtia.

• Muottisuunnitelman suhteen muotin pinta on kiillotettava hienosti pinnan karheuden vähentämiseksi, jotta suklaapavut voivat ylläpitää sileää pintaa demoldingin jälkeen. Muotin ontelon muoto ja koko on myös suunniteltava tarkasti välttääkseen vikoja, kuten teräviä kulmia ja uria, suklaapapujen pintavirheiden estämiseksi muovausprosessin aikana.
• Raaka-aineiden laadun suhteen valitsemme korkealaatuiset suklaa-raaka-aineet raaka-aineiden puhtauden ja vakauden varmistamiseksi. Raaka -aineiden epäpuhtaudet ja hiukkaset vaikuttavat suklaapapujen pintapinta -alaiseen, joten raaka -aineet on seulottava tiukasti ja tarkastettava.
• Tuotantotekniikan kannalta suklaan raaka -aineiden lämpötilaa, viskositeettia ja injektionopeutta tulisi hallita asianmukaisesti. Liian korkea tai liian matala lämpötila, liian korkea tai liian matala viskositeetti, liian nopea tai liian hidas injektionopeus jne. Aiheuttaa vikoja, kuten kuplia ja virtausmerkkejä suklaapavujen pinnalle. Optimoimalla tuotantoprosessiparametrit varmistetaan, että suklaapavut voivat muodostaa sileän pinnan injektiomuovaus- ja jäähdytysprosessin aikana.

(Iii) Automaattisten testausjärjestelmien määrityssuositukset

Automaattinen havaitsemisjärjestelmä on tärkeä takuu automaattisen suklaapapujen tuotantolinjan tuotteiden laadusta. Järjestelmä voi automaattisesti havaita ja seuloa suklaapavujen painon, koon, ulkonäön, epäpuhtauksien ja muiden laatuindikaattorien parantamiseksi tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Automaattinen tarkastusjärjestelmä sisältää pääasiassa visuaalisen tarkastuslaitteet, punnitsemalla tarkastuslaitteet ja metallin havaitsemislaitteet.

• Visualintarkastuslaitteet käyttävät teräväpiirtokameroita ja kuvankäsittelytekniikkaa suorittaakseen reaaliaikaisen tarkastuksen suklaapavujen ulkonäön, tunnistamaan pintavirheet, kuten virheet, kuplat, halkeamat ja poistavat automaattisesti pätevät tuotteet.
• Kuten edellä mainittiin, punnitus- ja testauslaitteet voivat mitata tarkasti suklaapavujen painon ja hylätä tuotteet, jotka eivät täytä painon vaatimuksia.
• Metallien havaitsemislaitteita käytetään havaitsemaan, onko suklaapavuissa metallivaikutuksia, estävät metalli -vieraita esineitä sekoittamasta tuotteeseen ja varmistamaan tuotteen turvallisuus.

Automaattisen testausjärjestelmän määrittämisessä on tarpeen valita kohtuudella testauslaitteiden malli ja määrä tuotantolinjan tuotantokapasiteetin ja tuotteiden laatuvaatimusten perusteella. On myös tarpeen integroida automatisoitu testausjärjestelmä tuotantolinjan ohjausjärjestelmään reaaliaikaisen siirron ja testaustietojen käsittelyn saavuttamiseksi tuotantoprosessiparametrien säätämiseksi oikeaan aikaan ja varmistamaan tuotteen laadun vakauden.

Automaattinen suklaapapujen tuotantolinja voi saavuttaa tehokkaan ja tarkan laajamittaisen tuotannon kohtuullisen ydinkomponenttien suunnittelun, edistyneen avainteknologian innovaatioiden, tieteellisen tehokkuuden optimointisuunnitelman ja tiukkojen teollisuusstandardien ja laadunvalvonnan avulla. Tieteen ja tekniikan jatkuvan edistymisen sekä markkinoiden kysynnän jatkuvien muutosten avulla automaattinen suklaapapujen tuotantolinja jatkaa päivitystä ja innovaatiota tekniikkaa vastaamaan suklaateollisuuden kasvavia tuotantotarpeita ja laatuvaatimuksia.