Kuinka nopea suklaa-sokerijauhekone saavuttaa tehokkaan ja vakaan jauheen käsittelyn?

Suklaantuotannon alalla sokerijauhe on keskeinen raaka -aine, ja sen hiukkasen koon tasaisuus ja aktiivisuus vaikuttavat suoraan lopputuotteen maku- ja prosessien stabiilisuuteen. Nopea suklaa-sokerijauhekone käyttää fyysistä murskaustekniikkaa rakeistetun sokerin mikronatason prosessoinnin saavuttamiseksi. Sen perusarvo on perinteisen jauhatusprosessin päivittäminen teollisuusstandardiprosessiin. Tämän laitteen ei tarvitse vain täyttää elintarvikelaatuisia hygieniavaatimuksia, vaan sen on myös saavutettava korkea tuotantotuotanto yksikköä kohti, samalla kun varmistaa sokerijauheen kiderakenteen eheys.

Nopean suklaa-sokerijauheen koneen ydinmekaaninen rakenne koostuu kolmesta osasta: murskauskammio, luokituspyörä ja voimansiirtojärjestelmä. Murskauskammio omaksuu kaksikerroksisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun ontelon suunnittelun, ja sisäseinä on upotettu kulutuskestävällä keraamisella vuorella. Tämä komposiittirakenne ei vain takaa laitteiden korroosionkestävyyttä, vaan myös pidentää laitteiden käyttöikää keramiikan suurten kovuusominaisuuksien kautta. Luokituspyörän terän kulma on optimoitu nesteiden mekaniikan simulaation avulla, ja sen erityinen kaareva pintasuunnitelma mahdollistaa sokerijauhepartikkelit muodostamaan järjestetyn liikkeen suuntauksen keskipakovoiman vaikutuksesta välttäen yleisen materiaalin sekoittaen ilmiön perinteisissä murskauslaitteissa.

Murskausmekanismin kannalta laitteet omaksuvat "isku leikkaus" kolmivaiheisen murskausperiaatteen. Kun sokeri saapuu murskauskammioon, nopea pyörivä aktiivinen hammastetun levy (nopeus voi saavuttaa yli 4000R/min) dynaamisen murskausvyöhykkeen kiinteällä hammastuneella levyllä, ja materiaali läpikäy suurtaakkaisia ​​iskujen murskausta hammastettujen kiekkojen välisessä raossa. Kun hiukkaskoko pienenee, hiukkaset tulevat luokituspyörän pinta -alaan ja purkauspartikkelikokoa voidaan säätää tarkasti säätämällä luokituspyörän nopeutta. Tämä luokitusmekanismin ja murskausprosessin reaaliaikainen kytkentä antaa laitteille mahdollisuuden saavuttaa yli 90% kohdepartikkelikokosta yhdellä passilla.

Sähköjärjestelmä on avain nopean suklaa-sokerijauheen koneen vakaaseen toimintaan. Sen ydinkomponentit sisältävät muuttuvan taajuuden nopeuden säätelymoottorin, tarkkuuden pelkistimen ja dynaamisen tasapainotuskaran. Muuttuvan taajuuden nopeuden säätelymoottori toteuttaa tasaisen nopeuden säätelyn vektoriohjausalgoritmin avulla, jotta laitteet voivat ylläpitää vakiona lineaarista nopeutta eri työolosuhteissa. Tarkkuusvähennyslaite ottaa käyttöön planeettavaihteiden siirtorakenteen, jonka siirtotehokkuus on yli 95%, ja sillä on itsekokkitoiminto, joka estää tehokkaasti mekaanisia vaurioita, kun laite on ylikuormitettu.

Karan dynaaminen tasapainon suunnittelu on erityisen kriittinen. Asentamalla korkean tarkkuuden tasapainon renkaat karan molemmissa päissä laitteen tärinäamplitudia voidaan ohjata 0,05 mm: n sisällä, kun se toimii suurella nopeudella. Tämä tarkka tasapaino ei vain vähennä laitteiden melua, vaan myös välttää mekaanisen värähtelyn aiheuttaman materiaalin roiskumisen ja epätasaisen hiukkaskokojakauman. Kokeelliset tiedot osoittavat, että 2000 tunnin jatkuvan toiminnan jälkeen laitteen avainkomponenttien kuluminen on edelleen alle 0,1 mm, mikä varmistaa sen sähköjärjestelmän luotettavuuden.

Sopeutumiskyky Nopea suklaa-sokerijauhekone Materiaaleille heijastuu kolmessa näkökulmassa: ensinnäkin raaka -aineen kosteuspitoisuuden suvaitsevaisuus. Laitteet voivat prosessoida kuivaa sokeria, jonka kosteuspitoisuus on alle 3%, ja välttää märkien materiaalien aiheuttamat agglomeraatiot erityisen ruokintarakenteen kautta; Toiseksi raaka -aineen kovuuden yhteensopivuus. Olipa kyseessä valkoista sokeria, ruskeaa sokeria tai kalliosokeria, laitteet voivat ylläpitää vakaata murskaustehokkuutta; Lopuksi kiderakenteen suojaaminen. Optimoimalla murskausenergiatiheys, laite voi hallita sokerijauheen kideseeristyksiä 5%: n sisällä samalla kun saavutetaan mikronitason prosessointi.

Prosessien optimoinnin kannalta laite on innovatiivisesti esittelee "segmentoidun murskauksen" käsitteen. Ensisijaisessa murskausvaiheessa käytetään suurta rako- ja nopeaa tilaa pienentääkseen materiaalin hiukkaskokoa nopeasti, ja sekundaarinen murskausvaihe saavuttaa hienon hiukkasen koon hallinnan vähentämällä hammaslevyrakoa ja vähentämällä nopeutta. Tämä prosessireitti antaa laitteille mahdollisuuden ylläpitää hiukkasten koon vaihtelua ± 2 μm, kun prosessoivat 200 kg/h tuotantokapasiteettia, ylittäen huomattavasti perinteisten sokerijauhekoneiden ± 10 μm tarkkuuden.

Laitteiden huoltojärjestelmän suunnittelu heijastaa teollisuusluokan laitteiden luotettavuusvaatimuksia. Sen ydinhuoltopisteitä ovat: luokituspyörän laakereiden säännöllinen voitelu, hammaslevyn aukon kalibrointi ja keraamisen vuorauksen kulumisen havaitseminen. Luokituspyörän laakerit käyttävät rasvan voitelujärjestelmää, ja älykäs valvontalaite voi varoittaa voitelun vian riskistä etukäteen. Hammaslevyvälin säätö käyttää CNC -paikannustekniikkaa varmistaakseen, että kunkin säädön toistuva tarkkuus saavuttaa 0,01 mm: n tason.

Käyttötakuun suhteen laitteet on varustettu useilla turvallisuussuojausmekanismeilla. Kun materiaalin lämpötila havaitaan olevan epänormaalin korkea, jäähdytysjärjestelmä käynnistyy automaattisesti ja murskauskammion lämpötilaa säädetään alle 40 ℃ sisäisen kiertoveden jäähdytyksen kautta. Ylikuormitussuojauslaite käyttää vääntömomentin anturia karan kuormituksen seuraamiseen reaaliajassa. Kun kuorma ylittää 120% nimellisarvosta, laite sammuttaa automaattisesti ja hälyttää. Tämä älykäs suojajärjestelmä pitää laitteen seisokit keskimäärin 8 tunnin kuluessa vuodessa.